1、施工工藝選擇
通過對該工程設(shè)計圖紙和所提供的地質(zhì)資料的分析、工程設(shè)計圖紙的認(rèn)真領(lǐng)會，以及對現(xiàn)有設(shè)備性能的綜合考評，本工程采用靜壓施工工藝，施工工藝如下：
測量放線→樁機(jī)就位 →復(fù)核樁位→掛吊樁鋼絲繩→ 起吊樁→ 樁尖入土穩(wěn)樁雙向校正→ 初步加壓→ 檢查該樁身垂直度→ 正式壓樁→ 觀測校正樁身垂直度→壓至樁頂至地面1米時，再吊入樁就位→焊接接樁→繼續(xù)壓樁 →作壓力值記錄→ 成樁→ 移機(jī)下一根樁
壓樁的工藝程序示意如下圖：
壓樁工藝程序示意圖
（a）準(zhǔn)備壓第一段樁；（b）接第二段樁；（c）接第三段樁；
（d）整根樁壓平至地面；（e）采用送接壓樁完畢；
1-第一段樁；2-第二段樁；3-第三段樁；4-送樁；
5-樁接頭處；6-地面線；7-壓樁架操作平臺線；
2、施工工藝方法要點
2.1施工準(zhǔn)備
（1）整平場地，清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物；架空高壓線距打樁架不得小于10m；修設(shè)樁機(jī)進(jìn)出、行走道路，做好排水措施。
（2）按圖紙布置進(jìn)行測量放線，定出樁基軸線，先定出中心，再引出兩側(cè)，并將樁的準(zhǔn)確位置測設(shè)到地面，每一個樁位打一個小木樁；并測出每個樁位的實際標(biāo)高，場地外設(shè)2～3個水準(zhǔn)點，以便隨時檢查之用。
（3）檢查樁的質(zhì)量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機(jī)附近，不合格的樁不能運(yùn)至打樁現(xiàn)場。
（4）檢查打樁機(jī)設(shè)備及起重工具；鋪設(shè)水電管網(wǎng)，進(jìn)行設(shè)備架立組裝和試打樁。在樁架上設(shè)置標(biāo)尺或在樁的側(cè)面畫上標(biāo)尺，以便能觀測樁身入土深度。
（5）打樁場地建（構(gòu)）筑物有防震要求時，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。
（6）學(xué)習(xí)、熟悉樁基施工圖紙，并進(jìn)行會審；做好技術(shù)交底，特別是地質(zhì)情況、設(shè)計要求、操作規(guī)程和安全措施的交底。
（7）準(zhǔn)備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄和監(jiān)理人員等。
2.2施工設(shè)備選擇
（1）壓樁采用YZY400液壓樁機(jī)進(jìn)行施工，主要技術(shù)參數(shù)見表。
2.3施工技術(shù)要點
（1）施工測量
1）樁位測設(shè)及復(fù)測
樁位測設(shè)采用NTS-332全站儀測量。施測前測量工程師應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測量平面控制網(wǎng)計算出每一根樁的方位角和距離，施測時直接定樁中心點。
樁位測設(shè)完成后，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測采用全站儀測量。測量時先定建筑各軸線位置及必要的控制線，再根據(jù)軸線位置關(guān)系用鋼尺量出每一根樁的中心位置，并與測設(shè)的樁中心位置相復(fù)核，偏差大于規(guī)范規(guī)定的應(yīng)重新測量。
用全站儀測設(shè)樁位和復(fù)測不得由一個人進(jìn)行。
預(yù)制樁樁位的允許偏差
注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離。
2）標(biāo)高測量
壓樁施工的標(biāo)高測量主要指樁中心自然地面標(biāo)高測量和送樁階段的標(biāo)高測量。標(biāo)高控制應(yīng)根據(jù)已經(jīng)通過監(jiān)理工程師復(fù)核的高程控制網(wǎng)引出標(biāo)高到施測現(xiàn)場，并進(jìn)行測量作業(yè)。
3）測量誤差要求
樁基礎(chǔ)測量誤差不得大于《工程測量規(guī)范》及設(shè)計文件允許的偏差范圍。
（2）試驗樁施工
設(shè)計和規(guī)范要求必須進(jìn)行試驗樁施壓。試驗樁的數(shù)量和位置由監(jiān)理工程師根據(jù)規(guī)范要求、巖土工程勘察報告及設(shè)計結(jié)構(gòu)施工圖確認(rèn)。
試驗樁的施工應(yīng)同結(jié)構(gòu)樁一致，其目的是為正式施壓管樁積累必要的技術(shù)參數(shù)，為樁基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量控制提供依據(jù)。在試驗樁施壓完成后，必須進(jìn)行終壓力值、壓樁深度、焊接工藝參數(shù)等技術(shù)數(shù)據(jù)的計算、整理和總結(jié)，對施工工藝進(jìn)行分析和總結(jié)，并作為正式施工的重要依據(jù)。
（3）吊樁、植樁
采用壓樁機(jī)自帶的鋼絲繩將預(yù)先堆放在施工場地外圍的管樁拖至樁機(jī)附近，再進(jìn)行起吊并用夾具夾緊。
管樁被夾具抱緊后，應(yīng)仔細(xì)清除入土端鋼板上附著的泥沙、油漬，將其搽拭干凈并保持干燥，焊接樁尖。
樁尖焊接完成并自然冷卻到規(guī)范允許的溫度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后進(jìn)行植樁。植樁的要點是將樁尖對準(zhǔn)樁位中心，用經(jīng)緯儀（或線錘）從相互垂直的兩個方向檢查樁身垂直度，滿足要求后使樁身入土。
（4）壓樁時，樁機(jī)就位系利用行走裝置完成、它是由橫向行走（短船行走）和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成。把船體當(dāng)作鋪設(shè)的軌道，通過橫向和縱向油缸的伸程和回程使樁機(jī)實現(xiàn)步履式的橫向和縱向行走。當(dāng)橫向兩油缸一只伸程，另一只回程，可使樁機(jī)實現(xiàn)小角度回轉(zhuǎn)，這樣可使樁機(jī)達(dá)到要求的位置。
（5）靜壓預(yù)制樁每節(jié)長度一般在15m以內(nèi)，插樁時先用起重機(jī)吊運(yùn)或用汽車運(yùn)至樁機(jī)附近，再利用樁機(jī)上自身設(shè)置的工作吊機(jī)將預(yù)制混凝土樁吊入夾持器中，夾持油缸將樁從側(cè)面夾緊，即可開動壓樁油缸，先將樁壓入土中1m左右后停止，調(diào)正樁在兩個方向的垂直度后，壓樁油缸繼續(xù)伸程把樁壓入土中，伸長完后，夾持油缸回程松夾，壓樁油缸回程，重復(fù)上述動作可實現(xiàn)連續(xù)壓樁操作，直至把樁壓入預(yù)定深度土層中。在壓樁過程中要認(rèn)真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，要停機(jī)對照地質(zhì)資料進(jìn)行分析，判斷是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象等。
（6）壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如需接樁，樁在對接前，上下端板表面應(yīng)采用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤，焊接宜在樁四周對稱的進(jìn)行，焊接層數(shù)不得少于2層，焊接應(yīng)連續(xù)、飽滿，管樁接樁處焊接后冷卻不得小于15分鐘方可繼續(xù)壓樁,且應(yīng)采取有效措施以保證壓入樁。
（7）當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到預(yù)先規(guī)定值，便可停止壓樁。如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達(dá)到規(guī)定值，可以送樁。靜力壓樁情況下，只需用一節(jié)長度超過要求送樁深度的樁，放在被送的樁頂上便可以送樁，不必采用專用的鋼送樁。如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達(dá)到規(guī)定值時則要截樁，以便壓樁機(jī)移位。
（8）壓樁應(yīng)控制好終止條件，一般可按以下進(jìn)行控制：
1）對于摩擦樁，按照設(shè)計樁長進(jìn)行控制，但在施工前應(yīng)先按設(shè)計樁長試壓幾根樁，待停置24h后，用與樁的設(shè)計極限承載力相等的終壓力進(jìn)行復(fù)壓，如果樁在復(fù)壓時幾乎不動，即可以此進(jìn)行控制。
2）對于端承摩擦樁或摩擦端承樁，按終壓力值進(jìn)行控制：
①對于樁長大于21m的端承摩擦樁，終壓力值一般取樁的設(shè)計極限承載力。當(dāng)樁周土為粘性土且靈敏度較高時，終壓力可按設(shè)計極限承載力的0.8～0.9倍取值；
②當(dāng)樁長小于21m，而大于14m時，終壓力按設(shè)計極限承載力的1.1～1.4倍取值；或樁的設(shè)計極限承載力取終壓力值的0.7～0.9倍；
③當(dāng)樁長小于14m時，終壓力按設(shè)計極限承載力的1.4～1.6倍取值；或設(shè)計極限承載力取終壓力值0.6～0.7倍，其中對于小于8m的超短樁，按0.6倍取值。
3）超載壓樁時，一般不宜采用滿載連續(xù)復(fù)壓法，但在必要時可以進(jìn)行復(fù)壓，復(fù)壓的次數(shù)不宜超過2次，且每次穩(wěn)壓時間不宜超過10s。
（9）起吊、運(yùn)輸和堆放
預(yù)制樁吊點位置
（a）、（b）一點吊法；（c）二點吊法；（d）三點吊法；（e）四點吊法；
（f）預(yù)應(yīng)力管樁一點吊法；（g）預(yù)應(yīng)力管樁兩點吊法
1）當(dāng)樁的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的70%后方可起吊，吊點應(yīng)系于設(shè)計規(guī)定之處，如無吊環(huán)，可按圖所示位置設(shè)置吊點起吊。在吊索與樁間應(yīng)加襯墊，起吊應(yīng)平穩(wěn)提升，采取措施保護(hù)樁身質(zhì)量，防止撞擊和受振動。
2）樁運(yùn)輸時的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%。長樁運(yùn)輸可采用平板拖車、平臺掛車或汽車后掛小炮車運(yùn)輸；短樁運(yùn)輸亦可采用載重汽車，現(xiàn)場運(yùn)距較近，亦可采用輕軌平板車運(yùn)輸。裝載時樁支承應(yīng)按設(shè)計吊鉤位置或接近設(shè)計吊鉤位置疊放平穩(wěn)并墊實，支撐或綁扎牢固，以防運(yùn)輸中晃動或滑動；長樁采用掛車或炮車運(yùn)輸時，樁不宜設(shè)活動支座，行車應(yīng)平穩(wěn)，并掌握好行駛速度，防止任何碰撞和沖擊。嚴(yán)禁在現(xiàn)場以直接拖拉樁體方式代替裝車運(yùn)輸。
3）堆放場地應(yīng)平整堅實，排水良好。樁應(yīng)按規(guī)格、樁號分層疊置，支承點應(yīng)設(shè)在吊點或近旁處保持在同一橫斷平面上，各層墊木應(yīng)上下對齊，并支承平穩(wěn)，堆放層數(shù)不宜超過4層。運(yùn)到打樁位置堆放，應(yīng)布置在打樁架附設(shè)的起重鉤工作半徑范圍內(nèi)，并考慮到起吊方向．避免轉(zhuǎn)向。
（10）送樁或截樁
當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高較自然地面低時必須進(jìn)行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。
送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。
送樁器上根據(jù)測定的局部地面標(biāo)高，事先要標(biāo)出送樁深度，通過設(shè)立在現(xiàn)場的水準(zhǔn)儀跟蹤觀測，準(zhǔn)確地將送樁送至設(shè)計標(biāo)高。
同時送樁器上要標(biāo)出最后1m的位置線，連續(xù)滿載復(fù)壓不少于3次，終壓力值應(yīng)滿足設(shè)計要求，并由專人詳細(xì)記錄最終壓力值。
當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計樁頂標(biāo)高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。
送樁完成后，移動調(diào)整機(jī)械進(jìn)行下一棵管樁施工。
2.4、靜力壓樁常遇問題及防治、處理方法
靜力壓樁常遇問題及防治、處理方法參見表。
靜力壓樁常遇問題及防治、處理方法
2.5質(zhì)量控制措施
（1）施工前應(yīng)對成品樁做外觀及強(qiáng)度檢驗；
（2）接樁用焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，或送有關(guān)部門檢驗，壓樁用壓力表、也應(yīng)進(jìn)行檢查。
（3）壓樁過程中應(yīng)檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。重要工程應(yīng)對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查。對承受反力的結(jié)構(gòu)（對錨桿靜壓樁）應(yīng)加強(qiáng)觀測。
（4）施工結(jié)束后，應(yīng)做樁的承載力及樁體質(zhì)量檢驗。
（5）靜力壓樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)如表。
靜力壓樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表
2.6主要技術(shù)措施
（1）原材料驗收和檢驗
①鋼筋混凝土預(yù)制樁質(zhì)量，應(yīng)符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)程》（JGJ94-2008）的規(guī)定，樁的表面應(yīng)平整、密實，制作允許偏差符合下表的規(guī)定。
預(yù)制樁制作允許偏差見下表。
預(yù)制樁制作允許偏差（mm）
②鋼筋混凝土預(yù)制樁外觀質(zhì)量應(yīng)平整、密實，不應(yīng)有裂紋、蜂窩、孔洞、折斷和過大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
③材料的出廠合格證和試驗、檢驗報告，焊條的型號、性能等均應(yīng)符合規(guī)范要求。
（2）測量技術(shù)措施和要求
①樁位測量及高程測量誤差不得大于《工程測量規(guī)范》、規(guī)范和設(shè)計要求的相關(guān)規(guī)定。
②植樁時樁身的垂直度最大允許偏差為1‰。
③接樁時，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲失高不得大于1‰樁長。
（3）壓樁、送樁技術(shù)措施和要求
①混凝土預(yù)制樁的混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級100%，才能運(yùn)輸和施工作業(yè)。
②利用樁機(jī)附帶的起重設(shè)備進(jìn)行吊樁時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，吊點的選擇應(yīng)合適，防止在拖動管樁及吊樁過程中損傷樁身或造成管樁斷裂。
③采用焊接接樁時，應(yīng)先沿樁身周圍點焊固定，然后對稱焊接，并確保焊縫質(zhì)量和設(shè)計尺寸。上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢。焊接時應(yīng)采取措施，減少焊區(qū)焊縫變形。焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。
④沉樁的作業(yè)空間必須處理好架空線路的障礙物和地下埋設(shè)的隱蔽（管線路及構(gòu)筑物）物，予以處理。
⑤壓樁機(jī)安裝就位，試車合格后，方可進(jìn)行施工作業(yè)。
⑥樁堆放的地面應(yīng)堅實、平整，并應(yīng)按樁的型號、規(guī)格分別堆放，以保證起吊、運(yùn)輸方便。
⑦同一根樁應(yīng)連續(xù)施壓完成，不得無故中途停止施工。
⑧壓樁允許偏差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計文件的規(guī)定：
⑨對高出設(shè)計標(biāo)高的樁頭，經(jīng)測量找出斷接線，預(yù)留伸入承臺梁的樁內(nèi)主筋長度（不小于30d），將樁頭按需要尺寸進(jìn)行切截。切截時應(yīng)敲掉或鑿去多余的樁頭混凝土，并調(diào)直預(yù)留的主筋，保持主筋表面潔凈。對已截割的樁頭，在去掉疏松的混凝土后，要將保留樁頭混凝土和樁頭鋼筋加以保護(hù)，如鋼筋有銹蝕必須處理。
2.7 施工記錄
記錄人員必須及時、認(rèn)真做好原始資料記錄、整理工作，樁位編號，隨打隨填，以免發(fā)生差錯，每換班打樁前后，都要核對樁位、樁數(shù)以防錯打和漏打。
2.8 成品保護(hù)
對施工完成的管樁空洞采用素土回填。土方開挖時，預(yù)留土方保護(hù)層，采用人工配合，清除樁間土方。禁止機(jī)械碰撞樁頭造成樁身破裂。
3、成樁質(zhì)量檢測
試樁完成后，待土體恢復(fù)固結(jié)后，按設(shè)計要求需進(jìn)行靜載荷試驗，以確定樁身承載力，同時可對地質(zhì)情況進(jìn)行一定的判定。土體固結(jié)時間規(guī)范有具體要求，一般砂土為10-15天，黏土及淤泥土為15—20天，加荷要求一般為2倍的單樁承載力特征值，操作方法可采用堆載,獲得樁身沉降量值，描繪Q—S曲線進(jìn)行分析，獲得樁身極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
表1 預(yù)應(yīng)力管樁允許偏差、檢驗方法
